挤压丝锥的优点与选择

挤压丝锥的优点：

无切削加工使得工作环境更加清洁；

与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；

加工出的螺纹表面质量更高；

由于加工时螺纹很少断线，延长丝锥的使用寿命；

由于螺纹加工过程中没有切削材料的粒状结构，加工出的螺纹具有抗大拉力和抗扭力的机械特性；

适用于大多数螺纹加工机床；

适用于所有可以用热熔钻头加工的金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金和抗拉强度不超过1200n/mm的金属材料。

普通切削和钻孔操作中产生的钻屑可以连接成一块材料，可以用于挤压攻丝。

选择丝锥的种类

我们经常使用的有：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺旋尖头丝锥、挤压丝锥，各有千秋。

直槽丝锥通用性最强，通孔或非通孔，可加工有色金属或黑色金属，价格最便宜。不过针对性也很差，什么都可以做，没有什么是最好的。切削锥部分可以有2、4和6个齿。短锥用于非通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，切削锥就应该尽可能长，这样可以让更多的齿分担切削负荷，使用寿命会更长。

螺旋槽丝锥更适合加工非通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的原因，丝锥的实际切削前角会随着螺旋角的增加而增加。经验告诉我们：加工黑色金属时，螺旋角要小一些，一般在30度左右，以保证螺旋齿的强度。加工有色金属时，螺旋角要大一些，可以在45度左右，切削要锋利一些。

丝锥加工螺纹时，切屑向前排出。它的磁芯尺寸设计比较大，强度更好，能承受更大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果非常好，通孔螺纹应优先使用丝锥。

挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大， 强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。